2018级机械设计与制造技术专业人才培养方案

一、培养目标

本专业培养热爱社会主义祖国、拥护党的基本路线，具有现代机械制造基础知识，具有机械制造设备操作、机械加工工艺规程的编制与实施、数控编程、机械加工质量的控制与检测、生产管理等基本能力和基本技能，适应机械设计与制造技术专业生产、建设、管理、服务第一线需要的德、智、体、美、技全面发展的高等应用型专门人才。

二、培养要求

1、以科学发展观为指导，树立正确的世界观、人生观、价值观。

2、热爱本职工作，具有良好的社会公德和职业道德。

3、掌握本专业必需的基本知识、基本理论和基本技能，具备较强的制图、设计、调试和计算机使用等基本技能，具有分析解决一般工程实践问题的能力，即具备机械产品设计，运用计算机辅助绘图软件设计产品的能力；运用标准手册、查阅相关技术资料的能力；具备机械零件制造、机械加工工艺规程编制、数控机床编程与操作等专业实践能力。具备从事机械设计与制造技术的基本能力。

4、具有一定的中英文应用水平，能熟练的使用和处理本专业的一般性中英文技术资料。

5、具有创业精神和创新意识，掌握一定的创业基本知识和技能。

6、具有健康的体魄，良好的心理素质和健全的人格。

三、学制及招生对象

1.学制：3年

2.招生对象：应届高中生和具有高中文化程度者。

四、课程设置

1.必修课

必修课是本专业的核心部分，包括基本素质类课程、职业基础课、职业技能课，共103学分左右。其中职业技能课是按照专业需要设置的核心主干课程。

2.选修课

选修课是为拓宽、深化学生专业知识面、体现岗位特点、张扬学生个性而开设的课程，学生有较大的选择自由度，但必须修满12学分以上。

五、专业主干课程介绍

（一）机械制图共120学时

职业能力要求：

1、具备机械图的识读能力；

2、具备手工和计算机绘图（零件图、装配图、轴测图等）及坼画零件图的能力；

3、至少掌握一种主流计算机工程绘图软件；

4、能正确查阅《机械制图国家标准》《机械零件手册》，并根据国家标准正确绘制机械图样。

5、具备与工程图与技术、生产人员交流沟通的能力；

6、具备工程图绘图员的职业素养。

7、能使用各种工具拆装部件或机器；能使用绘图工具绘制工程图样；能使用技术测量工具进行零件、装配体测绘。

学习目标：

1、掌握正投影法的基本理论、方法和应用；

2、了解轴测投影的基本知识，掌握简单组合体轴测图绘制的基本方法；

3、掌握机械制图国家标准的有关规定，会查阅有关国家标准和手册，养成严格遵守和执行国家标准的习惯；

4、能够利用常用绘图工具和仪器进行手工绘图；

5、能够识读和绘制较复杂程度零件图和装配图；

6、养成良好的工程图绘图员职业素养，保证所绘图样正确、完整、图面整洁美观。

学习内容：

1、制图的基本知识与技能；

2、投影作图基础；

3、点、线、面的投影；

4、基本几何体的投影；

5、截交线与相贯线；

6、组合体；

7、轴测图；

8、机件常用的表达方法；

9、标准件与常用件；

10、零件图；

11、装配图；

制图测绘项目

项目：桌虎钳

（二）公差配合与技术测量共56学时

职业能力要求:

1、具有识读公差配合的能力；

2、具有根据零件要求正确选用常用的量具量仪并进行测量的能力；

3、能够正确使用影像测量仪、三坐标测量仪、工具显微镜等精密测量仪器，对零件尺寸进行检测，并进行合格性判断；

4、具备敬业爱岗的职业道德和良好的职业素养

学习目标：

1、了解互换性的知识，能正确理解图样上所标注公差配合代号的含义；

2、掌握极限配合、常用尺寸检测量具的使用；

3、掌握形位公差和表面粗糙度的常用测量方法；

4、掌握量具量仪的日常保养

学习内容：

1、互换性及标准化；

2、基本偏差、尺寸公差及配合；

3、尺寸检测；

4、形位误差及其检测；

5、表面粗糙度及其检测；

6、检测仪器的维护保养

（三）机械工程材料共28学时

主要讲授材料力学性能指标，常用金属材料的牌号、性能、用途及选用原则，使学生初步掌握普通热处理方法的工艺特点和应用范围，初步具有合理选择材料、确定零件生产工艺过程热处理工序位置的能力。

（四）机械制造工艺共96学时

职业能力要求：

1、熟悉常用材料成形工艺、机械加工工艺及热处理工艺；

2、具备根据零件或工具的技术要求选择材料的能力；

3、具备根据生产任务要求，确定机械加工工艺路线、工艺参数，编制工艺文件并指导实施工艺的能力；

4、具备独立分析各种因素对加工质量影响的能力；

5、具备分析理解零件图纸能力，以及使用参考书、手册、图表、技术标准等技术资料的能力

学习目标：

1、掌握常用工程材料的主要性能，常用工程材料的选择，材料成形工艺等；

2、掌握常用机械加工工艺特点及其使用；

3、掌握典型零件的加工工艺过程及加工方法的选择；

4、能够针对不同零件制订机械加工工艺路线、工艺参数、工艺装备以及工时定额，编制工艺文件并指导实施工艺的能力；

5、掌握装配工艺规程的制订及产品结构工艺性分析

学习内容：

1、常用工程材料的组织与性能、加工工艺性；

2、加工方法的成形原理、工艺特点、应用范围；

3、常用热处理工艺；

4、机械加工工艺规程的基础知识，工艺过程的组成，生产纲领、生产类型、工艺规程制订的步骤；

5、车床夹具设计原理；

6、机械加工精度；

7、机械加工表面质量；

8、机械装配工艺过程及其设计

机械制造工艺实训

内容：

1、机械制造工艺基础知识；

2、阶梯轴加工工艺制订与实施；

3、端盖加工工艺制订与实施；

4、齿轮加工工艺制订与实施；

5、变速箱体加工工艺制订与实施；

6、变速箱体装配工艺；

（五）数控机床编程与操作共64学时

职业能力要求：

1、具备独立操作数控车床加工零件的能力；

2、具备独立处理数控车床在加工过程中出现各种常见故障的能力；

3、具备在加工过程中评价产品质量并分析影响产品质量原因的能力；

4、具备良好的综合职业素质（安全生产、交流沟通、遵纪守法、守时守约、环保节能）

学习目标：

1、掌握数控车床的基本结构及操作；

2、掌握数控车床常用编程指令的含义及应用；

3、掌握数控车床常用工具、辅具、刀具的特点及应用；

4、掌握数控车削加工典型零件加工工艺的编程；

5、掌握数控车床常用量具的使用方法和检测技能；

6、通过实践掌握数控车床的编程和常用加工方法与技能；

7、了解数控车床常见故障与处理方法

学习内容：

1、数控车床的基本结构、加工特点与分类；

2、数控车床维护、保养方法；

3、数控车床常用工具、辅具、量具的使用于维护；

4、数控车刀的特点、结构、分类与选择原则；

5、数控车刀的几何参数与刃磨方法；

6、数控车床的基本操作；

7、数控车床切削用量的设定；

8、数控车床常用编程指令的含义及应用；

9、基本轮廓零件（外圆玉端面、圆锥加工、圆弧加工、槽类加工、内孔加工、螺纹加工）的加工工艺制订与编程加工；

10、基本轮廓的轴、套、盘类综合零件的加工工艺制订与编程加工；

11、配合零件的加工工艺制订与编程加工；

12、零件加工质量的检测方法与编程加工；

13、零件加工质量的分析与提高加工精度的方法；

14、数控车床 故障与处理方法；

15、数控车削加工生产管理

（六）机械设计基础共96学时

职业能力要求

1、掌握常用机构的类型、原理、特性分析和设计方法

2、掌握通用零部件的类型、工作原理、特性、选择、使用、维护和设计方法。

3、机械系统的组成、功用、设计内容及步骤。

4、了解现代设计手段的应用，创新方法。

学习目标

1、根据机械结构，会进行运动简图的绘制，进而掌握机械运动原理分析

2、简单机械系统的分析及设计能力

3、具有应用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料的能力；

4、培养学生运用机械设计知识解决实际问题的能力

5、与企业联合，进行生产现场设备改造及创新项目的设计，培养学生独立设计的综合能力和创新思维能力。

6、培养学生自学能力；

7、培养学生逻辑思维、分析问题解决问题能力；

8、培养学生团队意识和合作能力；

9、培养学生良好的职业素养和可持续发展能力。

学习内容：

1、绪论；

2、机械设计概述；

3、摩擦、磨损及润滑装置；

4、平面机构的结构分析；

5、平面连杆机构；

6、凸轮机构；

7、间歇运动机构；

8、螺纹联接。

9、带传动

10、链传动

11、齿轮传动

12、齿轮系

13、轴和轴毂连接

14、轴承

15、其它常用零部件

实训课说明：

1、制图测绘（1周）

通过测绘装配体，使学生了解装配体的工作原理、熟悉拆装顺序。具有手工和利用计算机绘制装配图和零件图的能力。

2、金工实训（实训一，2周，实训二，3周）

 金工实训（一）为认识实习，目的在于使学生有感性认识，为后续课程学习打基础。同时培养学生对某一工种的兴趣。

 金工实训（二）为职业能力实训，让学生选其1－2个工种，对其进行专门训练，通过中级工或高级工理论和技能操作技能鉴定考试，获取相关证书。

金工实习使学生获得机械制造的基础知识，完成本专业必须的基本操作训练。通过机加工工种的轮换实习，使学生具有1～2种主要机械设备的初步操作技能，为后面的专业课学习打下基础。金工实习包括钳工、车工、铣工和磨工。

钳工实习主要使学生了解钳工的工艺范围、应用及安全技术，能够正确使用钳工的常用工具、量具，掌握金属凿削、锉削、锯割和划线等操作方法，能够按图样独立加工形状简单的零件或成品。

车工实习主要使学生熟悉车床的组成，各部分名称、作用和操作方法，车床的使用维护。掌握车外圆与端面、切槽与切断、孔加工、车圆锥面、车成型面与滚花、车螺纹等操作方法。能够按图样技术要求，独立地加工轴、套、螺纹类零件。简单车刀的刃磨。

铣、磨工实习主要使学生熟悉铣床的组成，各部分名称、作用和操作方法，铣床的使用维护。掌握铣平面、铣槽与切断、铣等分工件等操作方法。指导学生熟悉磨床的组成、各部分的名称、作用和操作方法，能进行磨削外圆与平面等的操作。

3、机械设计基础课程设计（一级减速器，2周）

目的在于进一步巩固本课程及先修课程的知识，使学生系统地综合运用学过的知识，获得独立设计完整的简单机械或部件的能力，使学生初步掌握正确的设计方法，树立正确的设计思路和严谨的工作作风。

4、数控车床加工实训（3周）

指导学生熟悉数控车床、数控铣床和加工中心的组成，各部分的名称、作用、编程功能指令和操作方法，使学生初步掌握数控机床加工程序编制、操作和调整机床的方法。

六、教学进程表及学时学分分配

附表1.知识、能力、素质结构分析表

附表2.专业教学进程表

附表3.实践环节教学进程表

附表4.资格证书一览表

附  表1：

知识、能力、素质结构分析表

素质模块	能力要求	知识结构	课程模块
基本素质	道德与法律素质	具有良好的思想道德品质和职业道德素质。具有必备的法律基础知识和基础理论，能正确运用法律工具	思想道德修养与法律基础
	思辨能力	掌握毛泽东思想和中国特色社会主义理论的基本观点，具有较高的政治素质	毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论
	外语应用能力	具有较强的读、听、写、译能力，能处理        专业的英文资料	大学英语
	计算机应用能力	具有一定的计算机操作能力，熟悉办公软件的应用	计算机基础
	创业就业	具有开拓精神，有一定的就业创业知识，能适应市场需要，有良好的就业心态和就业观	创业就业指导
	身体心理	具有健全的体魄和良好的心理素质	体育、早锻炼、社会实践、军事理论及训练
	实践能力	具有完整的专业理论知识和较强的实践技能	机械制图 工程力学 公差与配合 机械设计基础 金属工艺
专业素质	观察分析能力	具备工程力学分析的基本能力，并能运用标准手册、查阅相关技术资料，运用AutoCAD计算机辅助绘图软件及相关软件设计产品
	沟通能力	具备专业技术术语的沟通能力 具有良好的心态和换位思考的宽广胸怀，尊重他人，以诚待人，能够敏锐发现共同的话题和兴趣，运用巧妙的方式和对方沟通。
	思维能力	能够运用专业思维从事相应工作
	工作能力	能综合运用所学专业知识，及时、正确地处理生产中存在的各种问题，能积极主动地解决所在岗位的技术难题。
岗位素质	操作能力	机械加工设备操作和数控加工设备操作	机械CAD/CAM Pro/E设计基础 普通机床操作 数控机床操作 机械加工工艺
	指导能力	具备计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）软件及设备的的应用能力
	创新能力	具有扎实的基础知识，精深的专业技能。以高超的学习能力，敢于冒险的勇气和敏锐洞察力，坚持不懈的发现问题和解决问题。

附  表3：

实践环节教学进程表

序号	实践环节名称	学 分	实践环节内容	学 期	周 数	实践场所	说明
1	军事理论及训练	3	?	1	2	?	?
2	制图测绘	1	零件测绘	2	2	教学系	?
3	金工实习（一）	3	车、钳工、焊工项目	1	2	实训楼	?
4	金工实训（二）	4	车、磨、铣、镗、钳工、焊工项目	5	3	实训楼	以取证代考
5	数控车实训	4	数控加工与编程	5	3	实训楼	以取证代考
6	机械设计基础课程设计	3	一级减速器	3	2	教室	?
7	专业技能综合实训	6	专业项目综合训练	4	18	校外	?

附  表4：

资格证书一览表

?	证书名称	等级	颁发部门	选修类别	相关课程
能力水平证书	全国大学英语四六级考试	四级	教育部考试中心	选修	大学英语
	全面计算机等级考试	一级	教育部考试中心	必修	计算机基础
	全国计算机应用技术证书考试（NIT）	一级	教育部考试中心
	普通话水平测试等级证书	?	河南省语言文字工作委员会	?	普通话 教师口语
	?	?	?	?	?
职业资格证书	车工等级证书	中级/高级	人力资源和社会保障部	五选一	金工实训
	钳工等级证书	中级/高级	人力资源和社会保障部
	焊工等级证书	中级/高级	人力资源和社会保障部
	磨工等级证书	中级/高级	人力资源和社会保障部
	镗工等级证书	中级/高级	人力资源和社会保障部
	CAD绘图员	高级	?	?	CAXA、AUTOCAD/pro/e等
	数控车床操作工	中级/高级	人力资源和社会保障部	必修	数控机床编程与操作
	加工中心操作工	中级/高级	人力资源和社会保障部	必修

  撰搞人：聂法宪            审核人：逯云杰